結(jié)晶設(shè)備如何控制液面波動(dòng)
在結(jié)晶設(shè)備的設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)有一定的要求，其中包括以下幾點(diǎn)：1）結(jié)晶設(shè)備應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，以使鋼水疾速冷凝成形。
2）結(jié)晶設(shè)備應(yīng)具有良好的耐磨性，以延伸結(jié)晶設(shè)備的壽命，減少維修工作量和替換結(jié)晶設(shè)備的時(shí)間。
3）有滿足的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。
4）布局簡(jiǎn)單、易于制作，拆裝方便、調(diào)整容易，冷卻水路能自行接通、以便于迅速替換；自重小，以減小結(jié)晶設(shè)備振動(dòng)時(shí)的慣性力和減少振動(dòng)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)功率，并使結(jié)晶設(shè)備振動(dòng)平穩(wěn)。
結(jié)晶設(shè)備使用過(guò)程中，液面波動(dòng)是常見(jiàn)的現(xiàn)象，使用者應(yīng)該了解一旦液面波動(dòng)過(guò)大會(huì)產(chǎn)生一系列的問(wèn)題，其中包括鑄坯夾雜物含量超標(biāo)、縱裂等產(chǎn)品缺陷，嚴(yán)重的還會(huì)引起漏鋼事故等，因此，做好結(jié)晶設(shè)備的液面控制措施是十分有必要的，其中：
1、流場(chǎng)控制：控制注入結(jié)晶設(shè)備內(nèi)鋼水的流量，使結(jié)晶設(shè)備內(nèi)鋼水量保持穩(wěn)定；降低鋼水的過(guò)熱度，以減小鋼水與結(jié)晶設(shè)備銅板的溫差，并降低鑄坯殼層的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力，增加凝固速率，緩解液面波動(dòng)，中間包加熱技術(shù)可有效降低和穩(wěn)定鋼水的過(guò)熱度； 對(duì)浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進(jìn)行優(yōu)化后，改善了結(jié)晶設(shè)備流場(chǎng)。
2、夾雜物控制：通過(guò)調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時(shí)間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮、RH 等手段來(lái)控制鋼中T[O]來(lái)減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
3、冷卻控制：保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼種的不同制定相應(yīng)的冷卻制度。為使鑄坯坯殼生長(zhǎng)均勻，可適當(dāng)減少結(jié)晶設(shè)備冷卻區(qū)的冷卻水量； 為減輕鑄坯鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域( 主要為0、1、2、3 段) 的冷卻強(qiáng)度，緩解液面波動(dòng)。
4、拉速控制：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的鋼種，選擇合適的佳拉速，并且在生產(chǎn)過(guò)程中盡量保持恒定拉速。結(jié)晶設(shè)備電磁制動(dòng)技術(shù)可有效地抑制拉速變化帶來(lái)的液位不穩(wěn)。
5、液面檢測(cè)及控制系統(tǒng)：國(guó)內(nèi)外一些公司通過(guò)自動(dòng)控制手段來(lái)對(duì)結(jié)晶設(shè)備液面進(jìn)行精確控制，保證結(jié)晶設(shè)備內(nèi)鋼液面的相對(duì)穩(wěn)定。目前，廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。
6、夾雜物控制：通過(guò)調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時(shí)間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮、RH 等手段來(lái)控制鋼中T[O]來(lái)減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。更多關(guān)于結(jié)晶設(shè)備的信息，歡迎繼續(xù)關(guān)注本公司網(wǎng)站！
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