五種常見結(jié)晶設(shè)備的優(yōu)勢分析
在眾多結(jié)晶設(shè)備中，以下五種是比較常見的，分別是：HC系列蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器、奧斯陸型蒸發(fā)結(jié)晶器、導(dǎo)流筒結(jié)晶設(shè)備，這五種不同的結(jié)晶設(shè)備無論是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上還是在產(chǎn)品功能上都各有各的特點，接下來小編簡單為大家介紹一下。
1、DTB型蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備：該種結(jié)晶設(shè)備下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器，加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面，溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。
2、奧斯陸型蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備：奧斯陸型蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過飽和，經(jīng)中心管進入蒸發(fā)室下方的晶體流化床(見流態(tài)化)。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面，使晶體長大，晶體流化床對顆粒進行水力分級，大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品，流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構(gòu)成奧斯陸冷卻結(jié)晶器。
3、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備：強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)，熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大，作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出，強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。
4、導(dǎo)流筒結(jié)晶設(shè)備：導(dǎo)流筒結(jié)晶設(shè)備由PLC控制物料溫度，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、等行業(yè)的結(jié)晶作業(yè)，結(jié)晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。本結(jié)晶機采用了專用的攪拌槳，且溫度、攪拌槳轉(zhuǎn)速可調(diào)易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)各種物料結(jié)晶要求的。
5、HC系列蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備：HC系列蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的優(yōu)點有：低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節(jié)能，溶質(zhì)在結(jié)晶缸內(nèi)析出，蒸發(fā)液內(nèi)不含晶體，不磨損設(shè)備，設(shè)備使用期延長，產(chǎn)品金屬含量下降。析出溶質(zhì)保存在結(jié)晶缸內(nèi)，處于低溫狀態(tài)，溶質(zhì)不分解，不變質(zhì)，收率高，質(zhì)量好?？赏ㄟ^控制蒸發(fā)器內(nèi)溶液與結(jié)晶缸內(nèi)冷卻液的溶度差來使溶質(zhì)有序析出，達到控制溶質(zhì)晶體顆粒的目的，得到期望顆粒的晶體，晶體結(jié)構(gòu)更致密，產(chǎn)品更純凈。
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